Оценка того, какие варианты зернистости работают лучше всего
Люди часто начинают с крупнозернистого абразива 36-80-, чтобы выровнять сварные швы, сгладить любые глубокие царапины и устранить сварочные брызги. Если материал имеет большое количество сварных швов или сварочных брызг, 36-зернистый абразив эффективно удалит материал.
Однако абразивы с 60- или 80-зернистостью менее агрессивны и, вероятно, являются лучшим выбором, когда материал имеет заметные сварочные брызги и высоту [4].
Далее, использование легких шлифовальных и шлифовальных дисков на металле может свести к минимуму пики и впадины. Идеальный результат — иметь последовательную модель, характеризующуюся небольшим расстоянием между пиками и впадинами. Когда пики слишком глубокие, они заполнятся краской и увеличат общее время, необходимое для покрытия поверхности. Однако краска может отслаиваться, если пики и впадины слишком малы.
Также важно учитывать, что использование слишком крупного абразива в начале может оказаться контрпродуктивным. Это связано с тем, что когда людям нужна гладкая поверхность, крупнозернистый абразив может оставить на металле глубокие царапины, удаление которых займет больше времени на более поздних этапах. Альтернативой является использование более мелкого зерна на первом этапе. Сначала это может занять больше времени, но это может убрать некоторые другие шаги.
Некоторые производители также предпочитают использовать орбитальные шлифовальные диски на втором или третьем этапе подготовки к окраске металла. Это создает круговой узор в металле. Однако последующая работа со случайным орбитальным шлифовальным станком может сделать этот аспект поверхности менее заметным, разбив его пики и впадины.
Когда люди работают с новыми абразивами при подготовке металла к покраске, они также должны экспериментировать, используя продукты на кусках металлолома или некритических деталях. Такие тесты позволяют им оценить результаты, не имея дело с дорогостоящими нежелательными последствиями.
