Проявление сердцевины: недавно установленный диск быстро изнашивается после разрезания всего лишь нескольких кусков арматуры, а при резке нержавеющей или легированной стали он кажется «неэффективным» с красными обожженными краями и сильным неприятным дымом.
Анализ причин:
Несоответствие материала (использован неправильный абразив): отрезные диски из смолы строго классифицируются в зависимости от разрезаемого материала. Например, использование стандартных дисков из коричневого корунда для обработки нержавеющей стали не только не дает эффективной резки, но и быстро тускнеет и теряет абразивные зерна. Для нержавеющей стали требуются специальные диски, такие как белый корунд или моно-корунд-более острые и подходящие-.
Приложенное чрезмерное давление: многие рабочие ошибочно полагают, что «сильнее нажимать быстрее». На самом деле избыточное давление вызывает интенсивное трение между диском и заготовкой, вызывающее сильное нагревание, которое прожигает связующую смолу. Это приводит к преждевременному отсоединению абразивов еще до того, как они полностью начнут резку, что приводит к быстрому и катастрофическому износу.
Ухудшение характеристик из-за условий на месте: Смола (связующий агент) очень чувствительна к температуре и влажности. Плохие условия хранения на строительных площадках-например, длительное воздействие солнечных лучей или высокая влажность-размягчают или гидролизуют смолу, резко снижая ее износостойкость.
Недостаточная мощность инструмента или нестабильное напряжение. Длинные удлинители, обычно используемые на стройплощадках, приводят к падениям напряжения, не позволяя шлифовальным или фрезерным станкам достигать номинальных скоростей. Снижение скорости превращает резание в шлифование с трением-, что снижает эффективность, ускоряет износ диска и может привести к сжиганию заготовки.
